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典型精细化工产品的合成原料_能源/化工_工程科技_专业资料。典型精细化工产品的合成原料 1. 合成加工助剂材料 在橡胶、塑料和合成纤维等材料和产品的生产、加工、使用过程中,为改善 工艺条件、提高产品质量或赋予产品某些特殊性能所添加的各种辅助化学品 统称为助
典型精细化工产品的合成原料 1. 合成加工助剂材料 在橡胶、塑料和合成纤维等材料和产品的生产、加工、使用过程中,为改善 工艺条件、提高产品质量或赋予产品某些特殊性能所添加的各种辅助化学品 统称为助剂或添加剂。 目的: (1)改善工艺条件; (2)提高产品质量; (3)赋予产品某些特殊功能。 它已形成精细化工中一重要的分支,产量逐年增加。其中橡塑助剂中的 填充剂(包括增强剂)消耗量最大,占总量50%,其次是增塑剂,约占30%。 3. 助剂分类——按功能作用分类 ? 抗老化作用 – 抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂 ? 改善机械性能 – 硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防焦剂 ? 改善加工性能 – 润滑剂、脱膜剂、软化剂、塑解剂、增稠剂 ? 软化和轻质化 – 增塑剂、发泡剂 ? 改善外表性能和外观 – 防静电、防雾剂、柔软剂、着色剂 ? 阻燃助剂 增塑剂 ? 概念:凡是在树脂成型过程中能增进树脂的可塑性和流动 性,并改善或改进树脂的基本性能,或赋予其新的性能的 辅助化学品都可称为增塑剂。 ? 特点:它们通常是高沸点,较难挥发液体或低熔点固体, 一般不与橡塑材料发生化学反应。 ? 化学成分:酯、环氧、含氯化合物等。 增塑机理 增塑剂分子首先必须克服聚合物内部各种对抗塑化的因素,插 入到大分子链之间,将分子链间的相互作用减弱,使在较低 的温度下就可以发生链段和分子链的运动,即使链段开始运 动的温度Tg和分子链开始运动的温度Tf降低,从而达到增塑 的目的。 典型增塑剂——邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 增塑剂的主要品种 (1) 苯二甲酸酯类: 这类是最重要且产量和用量最大的种类,约占增塑剂总 量的80%~85%,与其他增塑剂相比,这类增塑剂具有相溶性好 且适用性广,化学性质稳定,生产工艺简单,原料易得且成 本较低的优点。属通用增塑剂,常被用做主增塑剂。 特点:色泽浅.毒性低.电性能好.挥发性小.气味少.耐低 温等特点。 邻苯二甲酸酯类 主要品种 邻苯二甲酸酯二辛酯 (DOP) 邻苯二甲酸酯二丁酯 (DBP) 邻苯二甲酸酯二庚酯 (DHP) 邻苯二甲酸酯丁基苄基酯 (BBP) 邻苯二甲酸酯二异葵酯 (DIDP) 邻苯二甲酸酯二异壬酯 (DINP) 常见的邻苯二甲酸酯类增塑剂 (2)脂肪醇酯类 特点:多用低温增塑剂,它与聚氯乙烯的相容性较差,故 只能用做耐寒的副增塑剂,与邻苯二甲酸酯类并用。 O O (CH2)n C R2 R1 C 主要品种: 己二酸二辛酯(DOA):可以用在食品包装材料中,低毒 壬二酸二辛酯(DOZ) 癸二酸二丁酯(DBS) 癸二酸二辛酯(DOS) 己二酸二辛酯(DOA) 癸二酸二丁酯(DBS) 壬二酸二辛酯(DOZ) 癸二酸二辛酯(DOS) 2. 表面活性剂 表面活性剂的应用 应用于工业、农业、医药、石油、纺织等生产的方方面面。素有工业 味精之美誉。 表面活性剂的化学结构特点: 1)具有双亲媒性结构;亲油基、亲水基;(憎水基、憎油基) 2)具有一定的溶解度; 3)界面吸附; 4)界面定向排列; 5)生成胶束; 6)多种功能性。 表面活性剂在溶液中凝结形成胶束的过程。 分类 离子型表面活性剂又按电离后产生离子的类型不 同而分为: 阴离子型表面活性剂:羧酸盐型表面活性剂(肥皂) 阳离子型表面活性剂:季铵盐型 两性表面活性剂,等三类。 阴离子表面活性剂——肥皂 通式:RCOOM R中的C12—18 (M – 代表某种金属离子) 1、反应原理 皂化法:油脂+碱→皂+甘油 中和法:脂肪酸+碱→皂+水 由于所用合成方法的不同,其原料也有所不同,同时产物 皂的用途也有所不同,所用的碱也不同。一般固体块皂常用钠 碱;液体皂常用钾碱,同时不经盐析除去甘油。 2、原料:主要有碱、油脂、脂肪酸、助剂等 碱:主要采用NaOH;KOH;NaCO3;NH3;胺;烷醇胺等。 油脂:主要采用不可食用的动植物油脂;牛油、羊油、猪油、 椰子油、米糠油、大豆油等。 菜籽油肥皂原液 ? 材料 ● 菜籽油....50g (皂化值0.17 × 50 g = 8.5 g) ● 氢氧化钾......9.4 g ● 水........30 mL (水的用量约批量油的60%) ● 酒精.....25 mL ● 稀释用水....肥皂原液用2~3倍的水稀薄后使用。 ● 甘油 ● 熏衣草精油 (1) 在宽口玻璃容器里加水,慢慢倒入 氢氧化钾,搅拌至溶液变成透明。碱溶 解时产生气体,要带口罩。此时溶液温 度约达80℃。 (2) 把油加在锥形瓶里, 慢火加温至75℃。温度 达到75℃停火,小心加 入氢氧化钾水溶液。此 时一定要停火!所有材 料加入后,约搅拌5~ 10min。 ( 3) 把溶液用慢火加热至82 ℃ ,搅拌5~10min,此时会产生浮 渣,不用理它。(温度超过85 ℃时停火) (4) 停火倒入酒精加盖,静待3~5min。浮渣消失,尚有浮渣的 话,稍微摇摇锅。尚有浮渣的线) 边观察边轻轻搅拌,使皂基起泡 沫,看到泡沫就停止搅拌。不同的油 脂起泡沫的情况不同。 (6)泡沫有时会涌出来,要特别小心。 出现泡沫后停止搅拌。待泡沫静下来 后,继续搅拌至皂基变成面糊状。 (7)溶液逐渐变稠,完全变成粘糊状, 皂化结束。肥皂原液制成了。 (8)把完成的皂基原液放在容器里保存,稀薄后可以用作沐浴露, 洗发水、洗清洁剂等。刚制成的酸碱度pH11~12之间碱性强。肥 皂原液稀释后,加适量的甘油、精油等,放置两个星期慢慢熟化。 加入或食用色素
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